Industrial Standard

หลังจากที่เพื่อนๆ ได้ศึกษาเครื่องมือในการวิเคราะห์ปัญหาแบบต่างๆไปแล้ว ไม่ว่าจะเป็น 5 Whys Analysis, แผนภูมิก้างปลา (Fishbone Diagram), แผนภูมิพาเรโต้ (Parato Chart) และ FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) ในบทความนี้เราจะนำเครื่องมือเหล่านี้มาประยุกต์ใช้งานกันครับ

เพื่อนๆ ได้เรียนรู้ถึงการวิเคราะห์ปัญหาด้วยเครื่องมือต่างๆ ทั้ง 5 Whys Analysis, Pareto Chart, และ Fishbone Diagram กันไปแล้ว ในบทความนี้เราจะมาพูดถึงเครื่องมือวิเคราะห์ตัวสุดท้าย นั่นคือ Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)

สำหรับเครื่องมืออันต่อไปนี้ หากเพื่อนๆกำลังประสบปัญหาว่าในไลน์การผลิตของเพื่อน มีเครื่องจักรเจ้าปัญหาที่แต่ละเดือนมีปัญหา Breakdown ให้ต้องซ่อมกันสารพัดอย่าง และยังไม่รู้จะจัดการกับเรื่องไหนก่อนดี ก็ถึงเวลามาทำความรู้จักกับเครื่องมือตัวถัดไปที่จะเป็นอัศวินขี่ม้าขาวมาช่วยเพื่อนๆ กันแล้วครับ นั่นก็คือ แผนภูมิพาเรโต้ (Pareto Chart) นั่นเอง

หากเราต้องเผชิญกับเครื่องจักรที่มีมากกว่า 1 ปัญหาล่ะ...เราจะทำยังไงให้สามารถวิเคราะห์ได้อย่างครอบคลุม และสามารถเลือกปัญหามาทำการแก้ไขได้อย่างถูกต้อง โดยวันนี้เราจะมาพูดถึงเครื่องมือวิเคราะห์อีกตัว นั่นก็คือ แผนภูมิก้างปลา หรือ Fishbone Diagram ที่จะมาช่วยให้เพื่อนๆ สามารถรับมือกับปัญหาเหล่านี้ได้ครับ

ในบทความนี้จะมากล่าวถึงประเภทของงานเชื่อมที่นิยมใช้หรือสามารถพบเห็นได้บ่อยครั้งในอุตสาหกรรมว่าจะมีอะไรบ้าง แต่ละประเภทมีลักษณะการใช้งานอย่างไร และมีข้อดีข้อเสียแตกต่างกันอย่างไร

เพื่อนๆ ที่เคยทำงานซ่อมบำรุง คงเคยประสพกับปัญหาเครื่องจักรชำรุดด้วยปัญหาเดิมๆซ้ำๆ แบบไม่จบไม่สิ้น เรามาดูตัวอย่างการวิเคราะห์เพื่อการแก้ไขปัญหาเครื่องจักรกันครับ

ภายหลังการซ่อมแซมไม่ว่าจะเป็นงานซ่อมบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance, PM) หรืองานซ่อมแซมแก้ไข (Corrective Maintenance, CM) สิ่งที่จะต้องทำในทุกครั้ง คือ การนำข้อมูลที่ทีมงานซ่อมบำรุงเขียนจาก “รายงานการตรวจเช็ค/รายงานซ่อมบำรุง”

สร้างแผนบำรุงรักษาเชิงป้องกันสำหรับเครื่องจักร ทำอย่างไร หาคำตอบได้ในบทความนี้

ในบทความนี้เราจะมาไขข้อสงสัยกันครับว่า ขั้นตอนการจัดทำระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance) หรือ “ระบบ PM”  อย่างคร่าวๆ เพื่อวางรางฐานให้กับระบบงานซ่อมบำรุงของบริษัทของเพื่อนๆ ให้เป็นไปตามหลักสากล ทำได้อย่างไร บทความนี้มีคำตอบ

ระบบเอกสารงานซ่อมบำรุงถือเป็นอีกส่วนสำคัญ หากต้องการการซ่อมบำรุงที่ดีเพื่อนำไปสู่การบำรุงรักษาเชิงรุก เนื่องจากระบบเอกสารนี้จะเป็นตัวบอกว่า ทีมช่างมีแผนงานต้องทำอะไร และสิ่งที่ทำไปแล้วส่งผลอะไรบ้าง ทำให้สามารถประเมินประสิทธิภาพในการซ่อมบำรุงได้

การซ่อมบำรุง คือ กิจกรรมในการดูแลรักษาสภาพเครื่องจักร/เครื่องมือ/อุปกรณ์การทำงานต่างๆ ให้อยู่ในสภาพที่ดีและพร้อมสำหรับการใช้งานตลอดเวลา หากขาดการซ่อมบำรุงที่ดี ก็จะส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักร เสี่ยงต่อเครื่องจักรหยุดทำงาน

JIS (Japanese Industrial Standard) หรือ มาตรฐานอุตสาหกรรมของญี่ปุ่น มีความสำคัญอย่างไร และแต่ละรหัสมีความหมายแบบไหน หาคำตอบได้ในบทความนี้