FMEA สำหรับงานซ่อมบำรุงเครื่องจักร ทำอย่างไร
สารบัญ
ในบทความก่อนหน้านี้ เพื่อนๆ ได้เรียนรู้ถึงการวิเคราะห์ปัญหาด้วยเครื่องมือต่างๆทั้ง 5 Whys Analysis, Pareto Chart, และ Fishbone Diagram กันไปแล้ว ซึ่งหากเราได้ฝึกใช้เครื่องมือสำหรับวิเคราะห์ปัญหาเหล่านี้จนชำนาญเราก็สามารถแก้ไขปัญหาต่างๆ ได้อย่างตรงจุดเลยทีเดียว
แต่ถ้าหากวันหนึ่งที่เพื่อนๆ ติดงาน ติดธุระ หรือป่วยมาทำงานไม่ได้ แล้วเกิดปัญหากับเครื่องจักรขึ้นวันนั้นพอดีละ…เราจะแน่ใจได้อย่างไร ว่าทีมงานของเราสามารถแก้ไขปัญหาได้อย่างตรงจุด เหมือนเวลาที่เราอยู่วิเคราะห์ที่หน้างานด้วยกัน โดยในบทความนี้เราจะมาพูดถึงเครื่องมือวิเคราะห์ตัวสุดท้าย นั่นคือ Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)
Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) คือ อะไร
Failure Mode and Effects Analysis หรือ FMEA โดยหลักการแล้ว FMEA แตกต่างจากเครื่องมือตัวอื่นๆ ตรงที่ มันไม่ใช่เครื่องมือที่สำหรับการวิเคราะห์ปัญหาที่เกิดขึ้นหน้างานเดี๋ยวนั้น แต่มันเป็นเครื่องมือที่มีการคาดคะเนผลลัพธ์ที่จะเกิดขึ้นไว้ก่อนล่วงหน้าเพื่อให้นำไปใช้เทียบกับลักษณะการเสียของเครื่องจักรจริง มันจึงมีข้อดีในเรื่องของการชี้จุดความผิดพลาดที่เกิดขึ้นในกระบวนการทำงานได้ดีมาก เมื่อเทียบกับเครื่องมืออื่นๆ รวมถึงยังสามารถใช้เป็นองค์ความรู้ในการสอนงานทีมงานได้ดีอีกด้วย
ข้อเสียของเครื่องมือ Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)
ข้อเสียใหญ่สุดของ FMEA ก็คงจะเป็นเรื่องของความยากในการจัดทำครั้งแรกนี่แหละครับ เนื่องจากเราจะต้องมีการนำทั้งผู้เชี่ยวชาญในระบบเครื่องจักรนั้นๆ ทีมช่างซ่อมบำรุง และข้อมูลที่เกี่ยวข้อง มารวมกันและทำการระดมสมองร่วมกัน (Brainstorming) เพื่อให้ครอบคลุมรายละเอียดอาการเสียของเครื่องจักรแบบต่างๆ ให้มากที่สุด
ตัวอย่างการใช้งานเครื่องมือ FMEA ในการวิเคราะห์ปัญหา
เรามีตัวอย่างการใช้งานเครื่องมือ Failure Mode and Effects Analysis หรือ FMEA สำหรับการวิเคระห์ปัญหาที่จะเกิดกับปั๊มน้ำแบบหอยโข่ง หรือ ปั๊มแบบหมุนเหวี่ยง (Centrifugal Pump) มาให้เพื่อนๆ ได้ดูเป็นแนวทางกันครับว่า สามารถสร้างอย่างไร
ลำดับ | รายการ | ความล้มเหลว | ผลลัพธ์ | สาเหตุ | การป้องกัน |
1 | เรือนปั๊ม | เรือนปั๊มมีรอยรั่ว | น้ำรั่วออกจากเรือนปั๊ม | เรือนปั๊มเป็นสนิม | มีการตรวจสอบสภาพของปั๊มตามระยะเวลาที่กำหนด |
มีการพ่นสีกันสนิมเคลือบเรือนปั๊มที่ติดตั้งด้านนอกอาคาร | |||||
เรือนปั๊มตกกระแทกระหว่างขนย้าย | มีการอบรมพนักงานเรื่องการขนย้าย | ||||
จัดเตรียมเครื่องมือช่วยต่างๆสำหรับการติดตั้ง | |||||
ปัญหาจากกระบวนการผลิต | มีการตรวบสอบสินค้าก่อนทำการรับเข้า | ||||
2 | ใบพัด | ใบพัดสึก | แรงดันน้ำตกลง | น้ำที่ใช้สกปรก มีตะกอน | มีระบบกรองน้ำก่อนเข้าสู่ปั๊ม |
การเกิด Carvitation | มีการติดตั้ง Sensor ตรวจวัดแรงดันน้ำภายในท่อ | ||||
3 | เพลาปั๊ม | เพลาปั๊มขาด | ปั๊มชำรุดไม่หมุน | เพลาเกิดการคดงอจากการใช้งาน | มีการตรวจวัดค่า Vibration ตามระยะเวลาที่กำหนด |
เพลาไม่ได้ Alignment | มีการใช้เครื่องตั้ง Alignment เพลาแบบเลเซอร์ซึ่งมีความแม่นยำสูง | ||||
4 | ตลับลูกปืน | เม็ดลูกปืนสึก/แตก | เพลาปั๊มเกิดการแกว่ง | ตลับลูกปืนไม่ได้ Alignment | มีการใช้ Filler guage เพื่อวัด Gap ของเม็ดลูกปืนก่อนประกอบเพลา |
บ่าลูกปืนของเรือนปั๊มสึก | มีการสำรองปั๊มเพื่อเปลี่ยน | ||||
ตลับลูกปืนเป็นสนิม | ตลับลูกปืนชำรุด | การขาดสารหล่อลื่น | มีการอัดจารบีตามระยะเวลาที่กำหนด | ||
5 | ซีลกันรั่ว | ซีลรั่ว/ชำรุด | น้ำรั่วเข้ามอเตอร์ ไฟช็อต | ซีลเปื่อย/หมดอายุ | มีการอะไหล่ตามระยะเวลาที่กำหนด |
มีการตรวจสอบสภาพของปั๊มตามระยะเวลาที่กำหนด | |||||
ซีลมีรอยฉีกขาด | มีการตรวบสอบสินค้าก่อนทำการรับเข้า | ||||
6 | ระบบไฟฟ้า | น้ำรั่วเข้าบล็อกไฟ | ไฟช็อต | ซีลกันน้ำชำรุด | มีการอะไหล่ตามระยะเวลาที่กำหนด |
มีการตรวจสอบสภาพของปั๊มตามระยะเวลาที่กำหนด | |||||
เคเบิ้ลแกลนด์ชำรุด | มีการอะไหล่ตามระยะเวลาที่กำหนด | ||||
มีการตรวจสอบสภาพของปั๊มตามระยะเวลาที่กำหนด | |||||
สายไฟขาด/ชำรุด | ไฟช็อต | สายไฟเปื่อย/ขาด | มีการติดตั้งสายดินและระบบป้องกันไฟรั่ว | ||
มีการตรวจสอบสภาพของปั๊มตามระยะเวลาที่กำหนด |
จากตัวอย่างข้างต้นเพื่อนๆ จะเห็นได้ว่า การวิเคราะห์โดยใช้เครื่องมือ Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) จะต้องลิสต์ส่วนประกอบของเครื่องจักรที่สำคัญ และทุกความเป็นไปได้ที่จะเกิดขึ้นในกรณีเครื่องจักรเกิดการชำรุดเสียหายมาเขียน ดังนั้นหากมีข้อมูลส่วนไหนขาดตกบกพร่องไปก็จะทำให้เกิดความไม่ครอบคลุมขึ้นทันที มันจึงเป็นเรื่องยากที่จะเขียนครั้งแรกแล้วออกมา Perfect ครอบคลุมได้ทุกกรณี แต่เมื่อทำไปครั้งหนึ่งแล้วเพื่อนๆ ก็สามารถใช้เจ้าเครื่องมือตัวนี้ เพื่ออ้างอิงสาเหตุการเสียแบบต่างๆ กันไปได้ยาวๆ เลยและหากเจออาการเสียใหม่ๆ ก็สามารถที่จะอัพเดทเพิ่มเติมได้ในภายหลัง
จบไปแล้วนะครับ สำหรับบทความ FMEA สำหรับงานซ่อมบำรุง ใช้งานอย่างไร เพื่อนๆ คงจะได้รับความรู้และตัวอย่างการใช้งานเครื่องมือนี้กันอย่างครบถ้วน ในบทความถัดไป เรามาดูในส่วนของ การประยุกต์ใช้เครื่องมือในการวิเคราะห์ปัญหาการ Breakdown แบบต่างๆ